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机械加工工艺基础知识
阅读次数:358  更新时间:2020-07-21

机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)艺的(de)来源在机(ji)加(jia)工(gong)生产过程中(zhong),凡是改变(bian)生产对象(xiang)的(de)形状(zhuang)、尺寸、位置和性质(zhi)等,使其成(cheng)为(wei)成(cheng)品(pin)或者半成(cheng)品(pin)的(de)过程称为(wei)机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)艺过程。

机械加工工艺(yi)过程又可分为铸造、锻造、冲(chong)压、焊(han)接、机械加工、装(zhuang)配等(deng)工艺(yi)过程;


机(ji)(ji)械(xie)制(zhi)造工(gong)(gong)艺(yi)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)一般是指(zhi)零件的(de)机(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)和机(ji)(ji)器的(de)装配(pei)工(gong)(gong)艺(yi)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)总和制(zhi)订机(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng),必须(xu)确定该工(gong)(gong)件要经过(guo)(guo)(guo)几道工(gong)(gong)序(xu)以及工(gong)(gong)序(xu)进(jin)行的(de)先后顺序(xu),仅(jin)列出主(zhu)要工(gong)(gong)序(xu)名称及其加(jia)工(gong)(gong)顺序(xu)的(de)简略工(gong)(gong)艺(yi)过(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng),称为工(gong)(gong)艺(yi)路线。

工艺路线的(de)(de)拟(ni)定是(shi)制定工艺过程(cheng)的(de)(de)总体(ti)布局,主要任务是(shi)选择(ze)各个(ge)表面的(de)(de)加工方法,确定各个(ge)表面的(de)(de)加工顺序,以(yi)及(ji)整个(ge)工艺过程(cheng)中工序数目(mu)的(de)(de)多少等。工艺路线拟(ni)定须遵(zun)循一定的(de)(de)原则(ze)。

一、拟定机(ji)加工(gong)件工(gong)艺路(lu)线的(de)原(yuan)则:

1、先(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)基(ji)准(zhun)面:零件在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)过程中,作为定位基(ji)准(zhun)的(de)表面应首先(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)出(chu)来(lai),以便(bian)尽快为后续工(gong)(gong)(gong)序的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)提供精(jing)基(ji)准(zhun)。称为“基(ji)准(zhun)先(xian)行(xing)”。


2、划分加(jia)(jia)工(gong)阶(jie)(jie)段:加(jia)(jia)工(gong)质(zhi)量要(yao)求(qiu)高的表面,都划分加(jia)(jia)工(gong)阶(jie)(jie)段,一般可分为(wei)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)、半精(jing)加(jia)(jia)工(gong)和精(jing)加(jia)(jia)工(gong)三(san)个阶(jie)(jie)段。主要(yao)是为(wei)了保证(zheng)加(jia)(jia)工(gong)质(zhi)量;有利于合理(li)使用设备;便于安(an)排热处(chu)理(li)工(gong)序(xu);以及(ji)便于时发(fa)现毛(mao)坯缺陷(xian)等(deng)。

3、先(xian)面(mian)后(hou)孔:对于箱体、支(zhi)架(jia)和连杆等零件(jian)应(ying)先(xian)加(jia)工(gong)平(ping)面(mian)后(hou)加(jia)工(gong)孔。这(zhei)样(yang)就可以以平(ping)面(mian)定位加(jia)工(gong)孔,保证平(ping)面(mian)和孔的位置(zhi)精度,而且对平(ping)面(mian)上的孔的加(jia)工(gong)带(dai)来方便。

4、光整加工:主要表(biao)面的(de)光整加工(如研磨、珩磨、精(jing)磨\滚压加工等(deng)),应放在工艺路线最后阶段进行(xing),加工后的(de)表(biao)面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的(de)碰撞都(dou)会(hui)损(sun)坏表(biao)面;


在日(ri)本、德(de)国等(deng)国家,在光整加工后,都要用(yong)绒布进行保护(hu),绝(jue)对不准用(yong)手或其它物件直接接触工件,以(yi)免(mian)光整加工的表面,由于(yu)工序间的转运和(he)安装而受到损(sun)伤。

二、拟定机加工件工艺路线的(de)其(qi)他原则(ze):

上述为工序(xu)安排的(de)一般(ban)情况。有些具体(ti)情况可按(an)下列原则(ze)处理。

1、、为(wei)了(le)保(bao)证加工精(jing)度,粗、精(jing)加工最(zui)好分开进行。因(yin)为(wei)粗加工时,切削量大(da),工件所(suo)受切削力(li)(li)、夹紧(jin)力(li)(li)大(da),发热量多,以及加工表面有(you)较(jiao)显著的加工硬化现(xian)象,工件内部存在着较(jiao)大(da)的内应力(li)(li);

如果粗、粗加(jia)(jia)工(gong)连续进行(xing),则精加(jia)(jia)工(gong)后的零件精度会因为(wei)应(ying)力的重新(xin)分(fen)布而很快丧失。对于某些加(jia)(jia)工(gong)精度要求高的零件。在粗加(jia)(jia)工(gong)之后和精加(jia)(jia)工(gong)之前,还应(ying)安排(pai)低温(wen)退火或(huo)时效处理工(gong)序来消除内应(ying)力。


2、合理地选用(yong)(yong)设备。粗(cu)加工主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)切(qie)掉大(da)部(bu)分加工余量,并不(bu)要(yao)(yao)求有较高(gao)的(de)加工精(jing)度(du),所以(yi)粗(cu)加工应在(zai)功率(lv)较大(da)、精(jing)度(du)不(bu)太(tai)高(gao)的(de)机(ji)床上进行,精(jing)加工工序(xu)则要(yao)(yao)求用(yong)(yong)较高(gao)精(jing)度(du)的(de)机(ji)床加工。粗(cu)、精(jing)加工分别在(zai)不(bu)同(tong)的(de)机(ji)床上加工,既(ji)能充分发挥设备能力,又能延长精(jing)密(mi)机(ji)床的(de)使用(yong)(yong)寿命。

3、在(zai)机械加(jia)工(gong)工(gong)艺路线中,常(chang)安排(pai)有热(re)处(chu)(chu)理工(gong)序。热(re)处(chu)(chu)理工(gong)序位置的安排(pai)如(ru)下(xia):为改善金(jin)属的切削加(jia)工(gong)性能(neng),如(ru)退火、正火、调(diao)质等,一般安排(pai)在(zai)机械加(jia)工(gong)前进行。

为消除内应(ying)力,如(ru)时效(xiao)处理、调质处理等(deng)(deng),一(yi)般安排在粗加工之(zhi)后,精加工之(zhi)前进(jin)行(xing)。为了提高零件的机(ji)械(xie)性能,如(ru)渗(shen)碳、淬火(huo)、回火(huo)等(deng)(deng),一(yi)般安排在机(ji)械(xie)加工之(zhi)后进(jin)行(xing)。


如热处理后有(you)较大(da)的(de)(de)变形,还(hai)须安(an)排最终加工(gong)工(gong)序 拟定机加工(gong)零(ling)件的(de)(de)工(gong)艺过(guo)程时,由于(yu)零(ling)件的(de)(de)生产(chan)类型不同(tong),所采(cai)用的(de)(de)加方法(fa)、机床设(she)备、工(gong)夹量具、毛坯及对工(gong)人(ren)的(de)(de)技术要求等,都(dou)有(you)很大(da)的(de)(de)不同(tong)。

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